1 主題內(nèi)容與適用范圍

    本規(guī)程對起重機(jī)械吊具與索具的設(shè)計、制造、檢驗、使用、報廢、維護(hù)、管理等方面的安全要求，作了最基本的規(guī)定。

    本規(guī)程適用于起重機(jī)械吊具與索具。包括吊鉤、夾持吊具、起重橫梁、抓斗、起重電磁鐵、起重真空吸盤、集裝箱專用吊具和索具。

2  引用標(biāo)準(zhǔn)

    GB560  索具套環(huán)

    GB700  碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

    GB985  氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

    GB986  埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸

    GB998  低壓電器基本試驗方法

    GB1102  圓股鋼絲繩

    GB／T1228～1231  鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件

    GB1591  低合金結(jié)構(gòu)鋼

    GB3077  合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

    GB3220  集裝箱吊具的尺寸和起重量系列

    GB3323  鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級

    GB3683  鋼絲編織液壓膠管

    GB3766  液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

    GB4829  起重用短環(huán)鏈  驗收總則

    GB5118  低合金鋼焊條

    GB5196  繩索  鑒別用的顏色標(biāo)記

    GB5976  鋼絲繩夾

    GB6067  起重機(jī)械安全規(guī)程

    GB6946  鋼絲繩鋁合金壓制接頭

    GB7659  焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件

    GB8358  鋼絲繩破斷拉伸試驗方法

    GB8834  繩索  有關(guān)物理和機(jī)械性能的測定

    GB8918  優(yōu)質(zhì)鋼絲繩

    GB10051．1  起重吊鉤  機(jī)械性能、起重量、應(yīng)力及材料

    GB10051．2  起重吊鉤  直柄吊鉤技術(shù)條件

    GB10051．3  起重吊鉤  直柄吊鉤使用檢查

    GB10051．4  起重吊鉤  直柄單鉤毛坯件

    GB10051．5  起重吊鉤  直柄單鉤

    GB10290  集裝箱在鐵路上的裝卸和栓固

    GB10854  鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸

    GB11345  鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級

    GB11352  一般工程用鑄造碳鋼件

    GB12420  5D型集裝箱吊具技術(shù)條件

    GBJ65  工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范

3  術(shù)語

3．1  額定起重量：吊具在一般使用條件下，垂直懸掛時允許承受物品的最大質(zhì)量。

3．2  極限工作載荷：單肢吊索在一般使用條件下，垂直懸掛時，允許承受物品的最大質(zhì)量。

3．3  吊索：起重機(jī)械吊卸、移動物品時，系結(jié)在物品上承受載荷的撓性部件(含上、下端配件)。

3．4  肢間夾角：吊索起吊物品時對應(yīng)二分肢間呈現(xiàn)的夾角。(見表18)。

3．5  與鉛垂線夾角：吊索起吊物品時，分肢與鉛垂線所構(gòu)成的夾角9(見表18)。

3．6  吊掛方式系數(shù)：在一般使用條件下，由吊掛方式(多肢吊索分肢數(shù)、肢間夾角、單肢吊索不同吊掛方式)所確定的吊索安全工作載荷與性能完全相同的單肢吊索極限工作載荷比值。

3．7  安全工作載荷：吊索在一般使用條件下，由特定吊掛方式允許承受的最大質(zhì)量。

3．8  檢驗載荷(驗證力)：吊具與索具在一般使用條件下，垂直懸掛時，驗證吊具或索具承載能力所施加的非破壞性垂直向下載荷。

3．9  最小破斷力：鏈條、鋼絲繩等在靜拉力破斷試驗過程中所能承受的最小破斷拉力。

3．10  總極限伸長率：以計量長度的百分比表示鏈條、端部配件在破斷時的總伸長與原長之比。

3．11  吊索公稱長度：尚未使用的吊索在無載荷狀態(tài)下，上、下端承載點(diǎn)間的距離(見圖4．a)。

3．12  C形吊鉤：端部做成C形鉤狀，帶有平衡重塊的吊鉤(見圖1)。

3．13  夾持吊具：通過機(jī)構(gòu)閉合或機(jī)構(gòu)與物品之間摩擦力提取物品的裝置。

3．14  端部配件：是吊索主環(huán)、中間主環(huán)、連接環(huán)、中間環(huán)、下端部配件的統(tǒng)稱(見圖4．a)

3．15  主環(huán)：直接連接到起重機(jī)吊鉤上的端部配件(見圖4．a)。

3．16  中間主環(huán)：用于將兩個或更多吊索分肢連接到主環(huán)上的鏈環(huán)(見圖4．a)

3．17  連接環(huán)：裝在鏈條端部的鏈環(huán)，直接或通過中間環(huán)將鏈條連接在端部配件上(見圖4．a)

3．18  中間環(huán)：用以端部配件與裝在鏈條上連接環(huán)之間起連接作用的鏈環(huán)(見圖4．a)。

3．19  下端部：裝在吊索肢端的鏈環(huán)，環(huán)眼吊鉤或其它裝置(此肢端遠(yuǎn)離主環(huán)或上端部)(見圖4)。

3．20  索眼：吊索端部的索套。

3．21  硬索眼：鑲嵌索具套環(huán)的索眼。

3．22  軟索眼：不鑲嵌索具套環(huán)的索眼。

3．23  插穿一次：各繩股按規(guī)定方法，插穿繩股間隙進(jìn)出一次。

3．24  接縫：將織帶一端與自身或?qū)?shù)層織帶結(jié)合在一起時，用線穿透織帶形成針跡的縫合固定連接。

3．25  非承載接縫：將數(shù)層織帶結(jié)合在一起的接縫，不影響吊帶的強(qiáng)度。

3．26  承接接縫：在織帶端部形成軟索眼的縫合固定連接，以及環(huán)形吊帶對頭搭接縫合固定連接時的接縫，該接縫直接承受載荷并影響吊帶的強(qiáng)度。

3．27  環(huán)形吊索：由一根鏈條或繩索(含纖維織帶)首尾兩端連接在一起，形成的環(huán)形索套(見圖3．b)。

3．28  鏈環(huán)的內(nèi)長度：鏈條節(jié)距P(見圖4．a)。

4  總則

4．1  吊具與索具的設(shè)計、制造、使用，應(yīng)滿足下列安全要求：

    a．承載結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、受力明確、傳力直接、減少應(yīng)力集中的影響；

    b．設(shè)計時應(yīng)考慮動載、磨損、腐蝕、溫度、工作環(huán)境等因素對安全性能的影響；

    c．承載構(gòu)件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；

    d．承載件表面與內(nèi)部應(yīng)無足以損害其可用性的缺陷，且應(yīng)有良好的抗疲勞性及滿足實際工作需要的沖擊功；

    e．吊具與索具系結(jié)物品，及其連接在起重機(jī)械上的方法應(yīng)安全可靠；必要時，應(yīng)有保證吊具安全作業(yè)的保護(hù)裝置或措施；

    f．吊具上外露有傷人可能的活動零部件，應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩；露天使用的吊具，其結(jié)構(gòu)應(yīng)避免積水，吊具上的電氣設(shè)備一般應(yīng)為防水型，否則應(yīng)有防水措施；

    g．結(jié)構(gòu)設(shè)計還應(yīng)考慮制造、運(yùn)輸、安裝、檢查以及維修的方便；

    h．制造方法必須適合于所用材料，并滿足設(shè)計與工藝要求；

    i．鍛件纖維走向，應(yīng)力求符合工作形狀分布；

    j．軋制件的軋制方向和工作纖維走向應(yīng)力求與受力方向保持一致，對采用氣割形成的熱影響區(qū)必須予以消除；

    k．當(dāng)采用鍛件、軋制件不能完全滿足性能要求或難于制造時，承載件允許采用鑄件，一般應(yīng)為鑄鋼件，不得用鑄鐵制造；

    l．制造用材料、外購零部件必須有制造單位的合格證等技術(shù)證明文件，否則應(yīng)進(jìn)行檢驗，查明性能合格后方可使用。

    m．經(jīng)檢驗合格的吊具與索具，制造單位應(yīng)在其適當(dāng)位置作出不易磨損的標(biāo)記，并簽發(fā)合格證。標(biāo)記內(nèi)容至少應(yīng)包括：額定起重量(極限工作載荷)、檢驗標(biāo)志、生產(chǎn)編號、制造日期、制造單位；合格證內(nèi)容應(yīng)包括主要技術(shù)性能參數(shù)；產(chǎn)品售出時，應(yīng)附有安全使用、維護(hù)保養(yǎng)說明書；

    n．應(yīng)使用有合格證的專用吊具與索具，且使用單位，應(yīng)有安全使用、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程或相應(yīng)的規(guī)章制度。

4．2  載荷試驗

    自制、改造、修復(fù)和新購置的吊具與索具，應(yīng)在空載運(yùn)行試驗合格的基礎(chǔ)上，按規(guī)定試驗載荷試驗合格后方可投入使用。在使用過程中按本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行檢查、維護(hù)和報廢。

4．2．1  新安裝的集裝箱、抓斗專用起重機(jī)以及通用轎式、門式起重機(jī)中的A7、A8級等特殊用途起重機(jī)吊具的載荷試驗，應(yīng)按吊具設(shè)計要求隨起重機(jī)同時進(jìn)行。

4．2．2  靜載試驗

    a．試驗載荷為吊具額定起重量的1．25倍，其中起重電磁鐵為電磁鐵的起重能力(最大吸力)。

    b．單肢吊索及多肢吊索各分肢試驗載荷分別為該單肢、分肢極限工作載荷的2倍(手工插接索眼吊索為1倍，且不得超過1．25倍)；吊索的主環(huán)、中間主環(huán)的試驗載荷應(yīng)符合本規(guī)程附錄A(補(bǔ)充件)中驗證力的規(guī)定。

    c．試驗載荷應(yīng)逐漸地加上去，起升至離地面100～200mm高處，懸空時間不得少于10min，卸載后進(jìn)行目測檢查，試驗如此重復(fù)三次后，若各部結(jié)構(gòu)未出現(xiàn)裂紋、永久變形或?qū)π阅芘c安全有影響的損壞，連接處沒有出現(xiàn)松動或損壞，即認(rèn)為靜載試驗合格。

4．2．3  動載試驗

    a．試驗載荷為吊具額定起重量的1．1倍，其中起重電磁鐵為電磁鐵的額定起重量。

    b．單肢吊索以及雙肢、三肢、四肢吊索的每個分肢試驗載荷分別為該單肢、分肢極限工作載荷的1．25倍；雙肢主環(huán)以及三肢、四肢中間主環(huán)的試驗載荷為相應(yīng)分肢極限工作載荷的2．5倍；三肢、四肢主環(huán)的試驗載荷為相應(yīng)分肢極限工作載荷的3．75倍。

    c．試驗時，必須把加速度、減速度和速度限制在起重機(jī)正常工作的范圍內(nèi)，并應(yīng)按其工作循環(huán)進(jìn)行，時間一般應(yīng)延續(xù)到1h，若各機(jī)構(gòu)動作靈敏，工作平穩(wěn)可靠，各項參數(shù)達(dá)到技術(shù)性能指標(biāo)要求，各限位開關(guān)及安全保護(hù)裝置的動作準(zhǔn)確可靠，結(jié)構(gòu)及零部件無裂紋、連接無松動等對性能與安全有影響的損壞，即認(rèn)為動載試驗合格。

5  金屬結(jié)構(gòu)

5．1  材料

    吊具的金屬承載結(jié)構(gòu)材料一般應(yīng)采用符合GB700中的碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235—A、Q235—B或符合GB1591中的低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn、15MnTi等。在低溫-20℃以下工作的吊具主要承載結(jié)構(gòu)件必須使用鎮(zhèn)靜鋼，并應(yīng)滿足在常溫下180°冷彎試驗要求。

    鑄鋼件一般應(yīng)采用符合GB7659、GB11352中規(guī)定的鑄鋼。

5．2  焊接連接

5．2．1  主要受力構(gòu)件焊縫質(zhì)量不得低于GB3323中Ⅱ級焊縫或GB11345中Ⅰ級焊縫的規(guī)定。

5．2．2  焊條、焊絲和焊劑應(yīng)與焊接的材料相適應(yīng)。

5．2．3  焊條應(yīng)符合GB5118的規(guī)定；焊縫應(yīng)符合GB985、GB986和GB10854的規(guī)定。

5．2．4  焊接工作必須由考試合格的焊工擔(dān)任。主要受力構(gòu)件的焊縫附近必須打上焊工代號鋼印。

5．3  高強(qiáng)度螺栓連接

5．3．1  應(yīng)使用GB／T1228～1231中規(guī)定的高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈，并應(yīng)按設(shè)計技術(shù)要求用專用工具擰緊。

5．3．2  當(dāng)出現(xiàn)裂紋或部分螺紋損壞，達(dá)不到規(guī)定連接強(qiáng)度時應(yīng)報廢。

5．4  鉸接連接

5．4．1  鉸接連接應(yīng)有防止銷軸自行脫開的保險裝置或功能。

5．4．2  銷軸與軸套出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：

    a．塑料變形；

    b．裂紋；

    c．銷軸與軸套配合間隙增大，不能滿足構(gòu)件相對運(yùn)動需要；

    d．銷軸斷面磨損達(dá)原尺寸5％，應(yīng)報廢銷軸。

5．5  報廢

5．5．1  主要受力構(gòu)件失去整體穩(wěn)定性。

5．5．2  主要受力構(gòu)件斷面腐蝕、磨損達(dá)原厚度的10％，如不能修復(fù)應(yīng)報廢。

5．5．3  當(dāng)主要受力構(gòu)件產(chǎn)生裂紋時，在不改變構(gòu)件原設(shè)計性能的情況下，可根據(jù)受力和裂紋狀況，采取加強(qiáng)或改變應(yīng)力分布措施阻力裂紋擴(kuò)展；如不能修復(fù)應(yīng)報廢。

5．5．4  當(dāng)主要受力構(gòu)件產(chǎn)生永久變形超過原狀態(tài)10％或使吊具不能正常安全作業(yè)時，如不能修復(fù)應(yīng)報廢。

6  主要零部件

6．1  螺紋連接緊固件

    出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：

    a．塑性變形；

    b．裂紋；

    c．螺紋倒牙、脫扣。

6．2  吊耳與耳軸

6．2．1  吊耳與耳軸的安全系數(shù)應(yīng)不小于4。

6．2．2  盛鋼(鐵)桶耳軸及焊縫，必須經(jīng)超聲波探傷檢查，當(dāng)確認(rèn)無裂紋時方可投入使用。

6．2．3  通過銷軸聯(lián)接的活動吊耳，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

6．2．4  直接與吊鉤連接的吊耳、耳軸應(yīng)能掛人鉤底。

6．2．5  盛鋼桶橫梁吊耳的上頂角不宜超過45°。

6．2．6  吊耳、耳軸出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：

    a．塑性變形；

    b．裂紋；

    c．吊耳、耳軸或耳軸套，磨損減少原尺寸5％。

6．3  鋼絲繩(不含吊索)

    鋼絲繩的選用及繩端固定連接應(yīng)符合GB6067中的有關(guān)規(guī)定。

6．4  滑輪和卷筒

6．4．1  滑輪槽與卷筒不得有損傷鋼絲繩的缺陷。

6．4．2  卷筒凸緣應(yīng)比最外層鋼絲繩(含單層纏繞)高出2倍的鋼絲繩直徑。

6．4．3  滑輪出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：

    a．裂紋；

    b．輪槽不均勻磨損達(dá)3mm；

    c．輪槽壁厚磨損達(dá)原壁厚的20％；

    d．滑輪槽底磨損，鑄造滑輪達(dá)鋼絲繩原直徑的30％；焊接滑輪達(dá)鋼絲繩原直徑15％；

    e．滑輪軸磨損量達(dá)原直徑的3％。

6．4．4  卷筒出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：

    a．裂紋；

    b．筒壁磨損達(dá)原壁厚的20％；

    c．繩槽磨損量大于鋼絲繩直徑1／4，不能修復(fù)時。

6．5  鑄件

6．5．1  承載的鑄鋼件，不得有氣孔、夾渣等影響安全使用性能的鑄造缺陷，且缺陷不得焊補(bǔ)。

6．5．2  鑄件出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：

    a．塑性變形；

    b．危險斷面磨損減少原尺寸的5％；

    c．溝槽磨損超出允許磨損范圍不能修復(fù)時；

    d．冶金加料起重機(jī)的挑桿、夾鉗臂橫向裂紋；

    e．其它影響安全使用的內(nèi)部開裂與表面裂紋；

6．6  潤滑

6．6．1  需要潤滑的吊具，宜設(shè)有潤滑圖，潤滑點(diǎn)應(yīng)有標(biāo)志。

6．6．2  潤滑點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)便于潤滑，且不易受到碰撞。

6．6．3  在使用中應(yīng)按設(shè)計要求用油和定期潤滑。

7  鉤取、夾取、抓取取物裝置

7．1  吊鉤

7．1．1  一般要求

7．1．1．1  吊鉤缺陷不得焊補(bǔ)；吊鉤表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、折疊、銳角、過燒等缺陷。

7．1．1．2  吊鉤內(nèi)部不得有裂紋和影響安全使用性能的缺陷；未經(jīng)設(shè)計制造單位同意不得在吊鉤上鉆孔或焊接。

7．1．1．3  在吊鉤(不含板鉤)開口最短距離處，選定二個適當(dāng)位置打印或鑲嵌不易磨損的標(biāo)志，測出標(biāo)志間的距離，作為使用中檢測開口度是否發(fā)生變化的依據(jù)。

7．1．2  鍛造吊鉤

7．1．2．1  一般應(yīng)采用GB10051．1中規(guī)定的DG20、DG20Mn、DG34CrMo、DG34CrNiMo、DG30Cr2Ni2Mo鋼制造。

7．1．2．2  吊鉤纖維走向應(yīng)力求與吊鉤成形方向一致。

7．1．2．3  直柄吊鉤應(yīng)符合GB10051．1-10051．5的規(guī)定。

7．1．2．4  環(huán)眼吊鉤應(yīng)設(shè)有防止吊重意外脫鉤的閉鎖裝置；其他吊鉤宜設(shè)該裝置。

7．1．3  C形吊鉤(見圖1)

7．1．3．1  應(yīng)能保證在承載和空載時保持平衡狀態(tài)。

7．1．3．2  多連C形吊鉤的間距應(yīng)能調(diào)節(jié)。

7．1．3．3  C形吊鉤應(yīng)有使卷材在吊運(yùn)時不受損傷的保護(hù)措施。

7．1．4  板鉤

7．1．4．1  板鉤一般應(yīng)采用GB700中規(guī)定的Q235—A、Q235—B或GB1591中規(guī)定的16Mn鋼制造。

7．1．4．2  鉤片的縱軸，必須位于鋼板的軋制方向，且鉤片不允許拼接。

7．1．4．3  板鉤鉤片應(yīng)用沉頭鉚釘連接，而在板鉤與盛鋼桶耳軸接觸的高應(yīng)力彎曲部位不得用鉚釘連接。

7．1．4．4  疊片間不允許全封閉焊接，只允許有間斷焊。

7．1．4．5  吊運(yùn)液態(tài)金屬盛鋼桶的板鉤應(yīng)在靠液態(tài)金屬側(cè)設(shè)置防熱輻射的隔熱板。

7．1．4．6  板鉤與盛鋼桶耳軸的接觸處及其上側(cè)應(yīng)設(shè)防磨板。

7．1．5  自制吊鉤(含吊鉤售出前)應(yīng)按下列要求經(jīng)過檢驗載荷試驗合格：

    a．檢驗載荷見表1、表2：

    b．吊鉤卸去檢驗載荷后，在沒有任何明顯的缺陷和變形的情況下，直柄吊鉤、板鉤開口度的增加不應(yīng)超過原開口度的0．25％；環(huán)眼吊鉤開口度的增加不應(yīng)超過原開口度的0．5％或0．2mm(兩者中按較大值)；

    c．吊鉤應(yīng)能可靠地支持住2倍檢驗載荷；

    d．檢驗載荷應(yīng)無沖擊地沿吊鉤軸向作用；

    e．對于采用常用材料制造、工藝成熟、質(zhì)量穩(wěn)定，每批具有相同額定起重量的吊鉤機(jī)械性能抽檢數(shù)量應(yīng)符合表3的規(guī)定；

表1  直柄吊鉤、板鉤、C型鉤檢驗載荷

表2  M(4)、T(8)級鍛造環(huán)眼吊鉤檢驗載荷

表3  抽檢數(shù)量

    采用新材料制造吊鉤，在質(zhì)量未穩(wěn)定前，應(yīng)對全部吊鉤作100％的材料機(jī)械性能檢驗。檢驗結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)。

    f．按GB10051．2制造的直柄吊鉤，其抽檢數(shù)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)表3的規(guī)定。

7．1．6  按本規(guī)定4．1．m條要求，標(biāo)記內(nèi)容還應(yīng)包括：鉤號(或額定起重量)；強(qiáng)度等級；標(biāo)定的開口度實測長度。

7，1．7  吊鉤出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：

    a．裂紋；

    注：焊接的C形吊鉤焊縫裂紋修復(fù)后達(dá)原性能要求的除外。

    b．危險斷面磨損或腐蝕，按GB10051．2制造的吊鉤(含進(jìn)口吊鉤)達(dá)原尺寸的5％；其它吊鉤達(dá)原尺寸的10％；

    c．鉤柄產(chǎn)生塑性變形；

    d．按GB10051．2制造的吊鉤開口度比原尺寸增加10％；其它吊鉤開口度比原尺寸增加15％；

    e．鉤身的扭轉(zhuǎn)角超過10°；

    f．當(dāng)板鉤產(chǎn)生吊掛盛鋼桶不靈活的側(cè)向變形時，應(yīng)進(jìn)行檢修；當(dāng)鉤片側(cè)向彎曲變形半徑小于板厚10倍，應(yīng)報廢鉤片；

    g．板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50％時，應(yīng)報廢襯套；

    h．板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的5％時，應(yīng)報廢心軸；

    i．板鉤鉚釘松弛或損壞，使板間間隙明顯增大，應(yīng)更換鉚釘；

    j．板鉤防磨板磨損達(dá)原厚度的50％時，應(yīng)報廢防磨板。

7．2  夾持吊具

7．2．1  吊索的下端部如起重鉗(吊卡)等的安全系數(shù)及驗證及試驗應(yīng)符合本規(guī)程11．2條中的有關(guān)規(guī)定。

7．2．2  鉗爪對應(yīng)的夾持點(diǎn)不得錯位，鉗爪開度應(yīng)與物品幅寬相適應(yīng)；板鋼坯夾鉗的兩對爪子間距應(yīng)可沿坯長方向調(diào)整。

7．2．3  鉗爪與物品接觸面積、摩擦系數(shù)應(yīng)滿足安全吊運(yùn)的需要。

7．2．4  吊牙宜采用軸套方式安裝，應(yīng)牢固可靠，吊牙縱軸與鉗臂應(yīng)保持垂直，吊牙錐頂角應(yīng)根據(jù)夾持物表面狀況、．所需夾緊力確定，一般為90°～120°。且應(yīng)有良好的耐磨性、抗氧化性、抗熱疲勞性。

7．2．5  鉗臂及連桿構(gòu)件不允許拼接。

7．2．6  卷材夾持吊具應(yīng)有防止損傷卷材的措施。

7．2．7  安全防護(hù)裝置

7．2．7．1  設(shè)置

    吊具應(yīng)按表4要求裝設(shè)安全防護(hù)裝置并須在使用中及時檢查、維護(hù)，使其保持正常工作性能。如發(fā)現(xiàn)性能異常，應(yīng)立即進(jìn)行修理或更換。

表4  安全防護(hù)裝置設(shè)置要求